Der er to primære industrielle produktionsmetoder for ABS:
Blanding af acrylonitril-styrencopolymer (AS) med polybutadien (B) eller blanding af de to latexer efterfulgt af copolymerisation;
Udførelse af podecopolymerisation ved at tilsætte acrylonitril og styrenmonomerer til polybutadienlatex.
De råmaterialer og energi, der kræves for at producere 1 kg ABS-harpiks, svarer nogenlunde til dem, der er nødvendige for at producere 2 kg olie.
Chi Mei Corporation er verdens største producent af ABS-harpiks; dets fabrikker i Tainan og Zhenjiang producerer ca. 1,7 millioner tons ABS-harpiks årligt. Andre store ABS-harpiksproducenter omfatter Bayer, LG Chem, GE Plastics, BASF og Dow Chemical.
Materiale Outlook
ABS er en generel-termoplastisk ingeniørplast udviklet i 1940'erne. Det er en plastikvariant med fremragende omfattende mekaniske egenskaber; det giver ikke kun god stivhed, hårdhed og forarbejdningsflydeevne, men også høj sejhed, og det kan forarbejdes via sprøjtestøbning, ekstrudering eller termoformning.
De fleste bilkomponenter er fremstillet ved hjælp af sprøjtestøbning. ABS-harpiks tilbyder fordele såsom overlegen slagfasthed, lydisolering, ridsebestandighed og varmebestandighed, samt bedre æstetik sammenlignet med polypropylen (PP); den er særligt velegnet til komponenter, der kræver høj tværgående slagfasthed og ydeevne over et strengt temperaturområde. ABS-harpiks er den tredje mest udbredte harpiks i bilindustrien, efter polyurethan og polypropylen. Den bruges til indvendige og udvendige køretøjshuse, rat, olieslanger, håndtag og knapper samt udvendige komponenter som frontkølergrill og lyshuse. ABS-harpiks er let at behandle og giver god dimensionsstabilitet og overfladeglans; det er let at male og farvelægge og understøtter sekundære forarbejdningsoperationer såsom metalsprøjtning, galvanisering, svejsning og limning. Det er meget udbredt inden for elektronik og elektriske apparater, herunder kontorudstyr og forbrugerelektronik; kontorapplikationer omfatter elektroniske databehandlingsmaskiner og almindeligt kontorudstyr. På markedet for elektronik og elektriske apparater fastholder ABS-harpiks en stærk position, især hvor der kræves flammehæmning og høj varmebestandighed; flamme-hæmmende og høj-varme-resistente ABS-harpikser har en klar fordel, når de konkurrerer mod tekniske plastlegeringer såsom ABS/PC. ABS-harpiks er meget udbredt i forbrugsvarer, såsom byggerør, plader og plader; i de senere år er den dog delvist blevet fortrængt af lavere{10}}pris PVC-harpiks. I bygge--relaterede applikationer bruges ABS-harpiks til ekstruderede plader-såsom dem til sanitetsarmaturer (f.eks. badekar og svømmebassiner)-såvel som til sprøjtestøbte-rør og fittings, og i mindre grad til ekstruderede telefonkabelkanaler.